Архитектура ->  Канализация. Охрана окружающей среды 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 [ 159 ] 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209

цеха и т. д. Может осуществляться смешанное водоснабжение, когда одна часть цехов имеет оборотное водоснабжение, а другая часть - прямоточное.

Все особенности системы водоснабжения оказывают влияние на систему канализации и на количество отводимой ею воды.

Иногда требуется предусматривать возможность приема в канализацию воды от опорожнения (при ремонтных работах, чистках) сооружений, входящих в систему водоснабжения (градирни, охладительные бассейны с брызгальными устройствами, отстойники). Канализационная сеть в этих случаях должна быть рассчитана на прием таких периодических выпусков; производить их следует в часы наименьшей загруженности канализационной сети.

Расчетные расходы производственных сточных вод, поступающих на канализационные сооружения, QcyT. м/сутки, и максс, л/с, определяются, как уже указывалось, по данным, представляемым технологами, или по производительности предприятия и удельным нормам водоотведения:

QymM; (5.4)

9макс с = 2 б i-)

где т-норма водоотведения на единицу продукции или перерабатываемого сырья с учетом оборота воды, м; М- число единиц продукции или перерабатываемого сырья в сутки; Ml - то же, в смену с максимальной выработкой;

i- число рабочих часов в смеку; Кц- коэффициент часовой неравномерности. Если в состав данного предприятия (комбтшата, завода) входит ряд производств, выпускающих различную продукцию, количество сточных вод необходимо определять для каждого из них. Общее количество сточных воп. предприятия

SQ-miMi-f maMg-fт,М„, (5.6)

где mj, mg,т„ - норма водоотведения ка единицу продукции или

сырья;

Лх, Mg, Af„ - производительность предприятия по каждому виду производства.

В некоторых случаях расчетный расход определяется на отдельный производственный агрегат (машину) за единицу времени при максимальной его производительности. В большинстве случаев определяют не только общий расход производственных сточных вод, но и распределение его по цехам, сменам и отдельным выпускам из цехов. Кроме того, определяют количество производственных сточных вод, различных по характеру их загрязнений (кислые, щелочные, нейтральные и др.).

Расчет лотков и труб для отвода производственных сточных вод от отдельных аппаратов производится по максимальному секундному расходу. Цеховые трубопроводы и наружные коллекторы, предназначенные для приема сточных вод от цеха или корпуса в целом, рассчитываются по сумме максимальных часовых расходов (цеха, корпуса) с учетом возможности совпадения максимальных расходов при форсированном режиме производства.

Общезаводские и внеплощадочные коллекторы, принимающие сточные воды от ряда корпусов, рассчитываются по совмещенному графику часовых расходов или по сумме часовых максимальных расходов с введением коэффициентов, учитывающих несовпадение (по времени) расходов.

Бытовые сточные воды на предприятиях учитываются отдельно; расчетные их расходы определяются в соответствии с данными, приведенными в гл. V.

Расчетные расходы дождевых вод определяются в зависимости от местных условий - географического местонахождения промышленного предприятия, рельефа, благоустройства территории (см. гл. XIII). Эти воды с территории отводятся самостоятельной сетью или совместно с производственными сточными водами.

Дождевая сеть рассчитывается на максимальный секундный расход незагрязненных дождевых вод. Периоды однократного превышения расчетной интенсивности дождя для промышленных предприятий следует принимать в пределах 1-3 лет, а для предприятий, расположенных в замкнутой котловине, - 5 лет.

Количество загрязнений в дождевых водах с территории промышленных предприятий рассчитывается на 1 га площади. Для регулирования притока дождевых вод на очистные сооружения допускается предусматривать регулирующие резервуары или пруды-накопители. Вода поступает в пруд-накопитель, где осветляется, после чего должна использоваться в производственном водоснабжении или на полив.

При проектировании канализации требуется знать не только величину расхода сточных вод, но и режим их поступления по времени, определяемый графиками колебания притока. От режима водоотведения зависит величина расчетного расхода, а от нее - размер сечения коллекторов, а следовательно, и стоимость строительства.

Длительными наблюдениями установлено, что поступление производственных сточных вод в канализационную сеть на различных предприятиях не подчиняется какой-либо определенной закономерности. Они могут поступать в течение смены равномерно, неравномерно и разовыми (залповыми) спусками. Последние наблюдаются на производствах, где происходит периодическое опорожнение емкостей (ванн, резервуаров и пр.). Режим спуска производственных сточных вод определяется технологическим процессом отдельных цехов и предприятия в целом.

Коэффициенты часовой неравномерности общего стока Кч Для различных отраслей промышленности колеблются в значительных пределах. По данным ВНР1И ВОДГЕО они составляют на предприятиях промышленности:

Металлургической............ 1 -1,1

Химической............... 1,3-1,5

Текстильной . ............. 1-1,15

Пищевой............... 1,5-2

Кожевенной . ............. 1,5-2,1

Бумажной . . . ,........... 1,3-1,8

Для расчетов необходимо составлять графики притока основных стоков промышленного предприятия, а также графические схемы водного баланса, показывающие количество воды, поступающей к каждому потребителю, и воды, безвозвратно теряющейся в производстве, а также направляемой в канализацию. Такие схемы могут быть составлены как в абсолютных количествах сточных вод за единицу времени, так и в удельных расходах воды на единицу продукции.

На рис. 5 2 приведена схема водного баланса (в удельных расходах) газогенераторного отделения азотнотукового комбината. Общий расход воды для всей газогенераторной станции составляет 52,85 м на 1 т аммиака, из них 48,2 м-производственная вода обычного качества и 4,65 м - вода умягченная, идущая на питание котлов. Сточные воды в газогенераторном отделении получаются в основном от газоочистки (от скрубберов) в количестве 46,2 м/т. Эта вода после осветления в отстойниках и охлаждения на градирнях вновь используется в производстве.

Количество и режим поступления производственных сточных вод должны определяться на основании технологических исследований.

Целью технологических исследований является получение данных для проектирования новых объектов по очистке сточных вод или для модернизации существующих очистных сооружений.

Программа исследований составляется индивидуально для данного вида сточных вод. На основе результатов исследований разрабатывается схема очистки сточнъ1х вод, позволяющая получить требуемый эффект очистки при минимальных капиталовложениях и эксплуатационных расходах.

Рис 5.2 Схема водного баланса газогенераторной станции азотнотукового комбината

/ - скрубберы, 2 - котлы-утилизаторы, 3 - рекуператоры, 4-генераторы водяного газа, 5 - гене ратор паровоздушного газа, 6 - осветленная вода, 7 - вода для котлов, 8 - отработанная вода

Прежде всего необходимо определить количество сточных вод, их характеристику и необходимую степень очистки. Большое значение при этом имеет правильный отбор проб сточных вод. Взятые пробы должны быть репрезентативными, т. е. они должны давать однозначное представление о свойствах сточных вод и колебаниях их состава.

В общем случае разработка каждого технологического процесса включает три этапа: первый - выбор метода очистки; второй - выбор режима процесса и третий - выбор комплекса сооружений.

Для выполнения первого этапа, кроме опытных данных, необходимы представления о механизме процессов, протекающих при очистке сточных вод.

Выбор режима очистки сточных вод осуществляется на основе варьирования и сопоставления различных факторов: физико-химических, массообменных, биохимических и др.

Третий, завершающий этап разработки промышленной очистной установки- конструктивное оформление процесса - тесно связан со вторым. Для выбора сооружения требуются дополнительные сведения, связанные с кинетикой гидродинамических процессов в аппаратах очистки сточных вод. Среди многообразия конструктивных схем аппаратов необходимо суметь достаточно обоснованно выбрать наилучший, т. е. оптимальный вариант,

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 [ 159 ] 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209